Texas Instruments introducerar nu vad företaget hävdar är branschens mest exakta 3D halleffekts positionsensor. Sensorn klarar samplingshastigheter på upp till 20 kSa/s samtidigt som den genom flexibilitet och olika driftlägen uppges kunna förbruka minst 70 procent mindre energi än andra jämförbara enheter.
Texas Instruments (TI) nya sensor döpt till TMAG5170, är främst avsedd för tillämpningar inom fabriksautomation och motordrivapplikationer. Förutom hög presition och sampelhastigheter på upp till 20 kSa/s finns integrerade funktioner och diagnostik som skall maximera designflexibilitet och systemsäkerhet, och då kunna minska effektförbrukningen med minst 70 procent jämfört med jämförbara enheter. TMAG5170 är den första TI-enheten i en ny familj av 3D halleffektsensorer avsedda för ett brett spektrum av industriella behov – från ultrahög prestanda till allmänna ändamål. Mer information finns på www.ti.com/tmag5170-pr.
– Smarta fabriker har ett ökande antal högautomatiserade system som måste fungera i ett mer integrerat tillverkningsflöde och samtidigt samla in data för att styra processer. 3D-positionskänslig teknik som levererar högre noggrannhet, hastighet och energieffektivitet är avgörande för att automatiserad utrustning snabbt ska kunna leverera exakt realtidsstyrning för ökad systemeffektivitet och prestanda samtidigt som driftstoppen reduceras, säger Noman Akhtar, senior forskningsanalytiker hos Omdia.
Snabbare och mer exakt realtidsstyrning
TMAG5170 är enligt TI branschens första 3D halleffekts positionssensor som uppvisar ett lågt 2,6 procent fullskaligt (full-scale) totalfel vid rumstemperatur. Den har också en drift på 3 procent totalt fel – enligt TI 30 procent lägre än närmaste konkurrent – tillsammans med minst 35 procent lägre fel än jämförbara enheter i närvaro av ett korsaxelfält. Tillsammans gör dessa prestanda det möjligt för TMAG5170 att enligt TI leverera högre noggrannhet än någon annan 3D halleffekts positionssensor, vilket eliminerar behovet av slutkalibrering och felkompensation från chip och förenklar systemdesign och tillverkning.
TI har även tagit fram en teknisk artikel som handlar om hur man aktiverar realtidsstyrning i ditt automatiserade industrisystem med högprecisionssensorer.
Integrerade funktioner och diagnostik
TMAG5170 uppges eliminera behovet av off-chip-beräkning och möjliggör flexibel sensor- och magnetorientering genom att integrera funktioner som en vinkelberäkningsmotor, mätmedelvärde och förstärknings- och offsetkompensation. Dessa funktioner avser förenkla konstruktionen och maximera systemflexibiliteten, vilket möjliggör snabbare styrslingor, minskad systemlatens och enklare mjukvaruutveckling – enligt TI oavsett sensorplacering. Sensorns integrerade beräkningsfunktioner minskar också systemets processorbelastning med så mycket som 25 procent, vilket gör det möjligt för ingenjörer att använda generella mikrostyrkretsar (MCU) för att minimera den totala systemkostnaden.
Sensorn har även en uppsättning smarta diagnostiska funktioner – såsom kontroller av kommunikation, kontinuitet och intern signalväg – samt konfigurerbar diagnostik för den externa strömförsörjningen, magnetfält och systemtemperatur. Detta gör att ingenjörer kan anpassa ett säkerhetsschema på både chip- och systemnivå.
TMAG5170 har flera driftlägen för att minska strömförbrukningen med minst 70 procent, jämfört med andra linjära 3D halleffekts positionssensorer samtidigt som systemets prestanda bibehålls. Dessa konfigurerbara lägen gör det möjligt att optimera strömförbrukningen över ett 1-Sa/s till 20 kSa/s samplingsintervall för batteridrivna enheter eller ”light-duty modes” där systemeffektivitet är av största vikt.
’
TMAG5170 kommer i en åttastifts, 4,9 mm x 3 mm kapsling (VSSOP) och finns tillgänglig nu.
