Vinnova satsar 5,4 miljoner kronor i ett projekt som leds av SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut, för att kunna möta utmaningarna kring industrialiseringen av additiv tillverkning (AT) eller 3D-printing som det också kallas.
Foto: SP
Licens: Creative Commons
– Additiv tillverkning har potentialen att revolutionera sättet vi tänker, utvecklar, designar och tillverkar detaljer inom flera branscher. Tekniken har möjligheten att på ett effektivt sätt tillverka komplexa produkter skräddarsydda efter den egna individen, säger forskaren Joakim Karlsson.
Ökad konkurrenskraft
Syftet med projektet är att öka konkurrenskraften för tillverkning med AT på en internationell marknad genom kortare ledtider, flexiblare produktion och ökad anpassning. Målet med projektet är att korta ledtiderna, optimera designprocessen, förbättra kvalitetskontrollen, reducera vikt, samt verifiera AT som ett konkurrenskraftigt alternativ till gjutning vid tillverkning av metallkomponenter. Förväntat resultat från projektet är en ökad användning av produkter tillverkade med AT inom svensk produktion. Detta kommer öka Sveriges konkurrenskraft inom industriell tillverkning.
– Vi har ett engagerat, starkt och välbalanserat konsortium som inkluderar partners från olika branscher och leverantörsnivåer, institut och akademi vilket ger oss goda förutsättningar för ett framgångsrikt projekt, säger projektledaren Sofia Målberg.
Fakta:
Forskningsprojektet ”Optimerad produktionsprocess för Additiv Tillverkning” (OPTIPAM), med total budget på 10,8 MSEK, har beviljats av Vinnova. Konsortiet, som koordineras av SP Sveriges Tekniska Forskningsinstitut består av Arcam AB, Lasertech LSH AB, Mittuniversitetet, Saab AB, Saab Dynamics AB, Siemens Industrial Turbomachinery AB, Örebroregionen Science Park och Örebro universitet. Projektet har även en industridoktorand knuten till Örebro universitet och Saab Dynamics. Projektet är ett av fem som beviljades i Vinnovas första utlysning inom forskningsprogrammet Produktion2030, och kommer att pågå till 31 december 2016.